كشف العيوب النحاسية في خط التعميم الآلي التفتيش بالموجات فوق الصوتية تحت 100000 دولار

المشكلة: معدلات العيوب المرتفعة في تصنيع شرائح النحاس

وفقًا لـ Zhang و Zheng (2016)، تمثل عيوب السطح 79.2% من شكاوى الجودة في شرائح النحاس الدقيقة، حيث تساهم العيوب المادية بنسبة 67.4%. أبلغ أحد المصنعين عن معدل إهدار بنسبة 5.44%، مما يكلف ملايين الدولارات سنويًا.

العواقب وخيمة: الثقوب الدقيقة تقلل من الموصلية في الإلكترونيات، والتشققات في أحواض الحرارة في السيارات تعرضها لخطر الانهيار الحراري، وبالنسبة لإطارات الرصاص IC (شرائح C19400)، فإن التشوه الناتج عن الإجهاد الداخلي أو الالتصاق السطحي الضعيف يعطل تكامل الرقائق. رفض أحد عملاء أشباه الموصلات دفعات كاملة بسبب عيوب النقش، مما أدى إلى عقوبات تعاقدية وتأخير التسليم.

هذه المشكلات المتعلقة بالجودة ليست جديدة في صناعة شرائح النحاس. لتحويل العمليات التي تشهد شكاوى عالية إلى تصنيع خالٍ من الشكاوى، نركز على الوقاية من المصدر: فحص سبائك النحاس قبل تكوين الشرائح. من خلال القضاء على العيوب المادية في المواد الخام، فإننا نقلل بشكل كبير من معدلات العيوب في المراحل اللاحقة.

نظامنا الأساسي هو منصة مسح متنقلة متطورة تتميز بـتكوين الموجات فوق الصوتية بـ 6 مجسات. يضمن هذا الإعداد متعدد المجسات تغطية سريعة وشاملة مع عمليات فحص مفصلة عبر سطح السبيكة بأكمله. تحدد محولات الموجات فوق الصوتية المغمورة في الماء العيوب الداخلية عن طريق اكتشاف التغيرات البارزة في شكل الموجة الناتجة عن اختلافات انعكاس الموجة.

الميزات والقدرات الرئيسية:

• التخصيص والهندسة اللامثيلية:هذا هو حجر الزاوية في خدمتنا. نحن لا نبيع مجرد آلة؛ بل نقدم حلاً. يعمل فريق الهندسة لدينا مباشرة معك لتعديل وتصميم نظام المسح الميكانيكي والتركيبات والبرامج لتتناسب تمامًا مع مكونك المحدد. تحدي الفحص الفريد الخاص بك هو مخططنا للابتكار.
• تقنية المسح بالموجات فوق الصوتية المتقدمة بـ 6 مجسات:تعمل مجسات الموجات فوق الصوتية الستة A-scan في نظامنا معًا لتوفير تحليل مفصل ومتعدد النقاط للبنية الداخلية للمادة. يتيح ذلك الكشف الدقيق عن العيوب وتحديد موقعها وتوصيفها مثل الشقوق الداخلية والفراغات والمسامية والشوائب بموثوقية استثنائية
• محسن للمكونات الشبيهة باللوحات:في حين أنه مصمم في الأصل لتطبيقات عالية الطلب مثل سبائك شرائح النحاس، فقد تم تكييف حلنا بخبرة لأي جزء معدني مسطح أو شبيه باللوحة. تضمن آلية المسح المتنقل تغطية فحص بنسبة 100%، وهو أمر ضروري للصناعات التي تكون فيها سلامة المواد غير قابلة للتفاوض
• إجمالي ضمان الجودة والتحكم في العمليات:يوفر دمج نظام IUT المخصص من Desisen بيانات قاطعة وقابلة للتنفيذ للتحكم في الجودة. من خلال اكتشاف العيوب في وقت مبكر، فإنك تحمي عمليات الإنتاج الخاصة بك، وتمنع هدر المواد المكلف، وتضمن أن منتجاتك النهائية تلبي أعلى معايير الصناعة.

يقول أحد القادة الفنيين في Desisen: "يأتي إلينا عملاؤنا باحتياجات فحص فريدة لا يمكن للمعدات القياسية حلها". "تكمن قوتنا في قدرتنا على الاستماع والهندسة وبناء آلة IUT مخصصة حقًا تناسب قطعة العمل وسير العمل الخاصة بهم تمامًا. نحن لا نقدم مجرد منتج، بل شراكة في الجودة."

من ألواح الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران إلى شرائح النحاس عالية النقاء، توفر أنظمة IUT القابلة للتخصيص بدرجة كبيرة من Desisen الثقة والدقة المطلوبة في بيئة التصنيع التنافسية اليوم.

الدعم والخدمات:

الدعم والخدمة الفنية

نحن نقدم الدعم والخدمة الفنية لضمان رضا عملائنا عن كاشف العيوب بالتيار الدوامي المحمول الخاص بهم. نحن نقدم الدعم في الموقع وعبر الإنترنت لجميع منتجاتنا.

الدعم في الموقع

فريق الدعم في الموقع لدينا متاح للمساعدة في أي مشكلات تتعلق بالتثبيت أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الصيانة التي قد تواجهها مع كاشف العيوب بالتيار الدوامي المحمول الخاص بك. يمكن لفنيينا القدوم إلى موقعك والمساعدة في أي أسئلة أو مشاكل قد تكون لديك.

الدعم عبر الإنترنت

فريق الدعم عبر الإنترنت لدينا متاح على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع للمساعدة في أي أسئلة أو مشكلات قد تواجهها مع كاشف العيوب بالتيار الدوامي المحمول الخاص بك. لدينا ميزة الدردشة المباشرة على موقعنا على الويب، بالإضافة إلى نظام تذاكر عبر الإنترنت للمشكلات الأكثر تفصيلاً. فريقنا متاح دائمًا للمساعدة.

فلماذا تحت الماء؟ شرح الاختبار بالموجات فوق الصوتية الغمر

تقليل الضوضاء / الإزعاج من الهواء

أثناء عملية الدرفلة، قد يكون لسطح سبائك شرائح النحاس خشونة طفيفة أو طبقات أكسدة أو عدم استواء. مع الاختبار التقليدي بالملامسة (حيث يلامس المسبار الجزء مباشرة)، فإن فجوات الهواء المجهرية هذه من شأنها أن تعطل إشارة الموجات فوق الصوتية بشدة، مما يتسبب في ضوضاء كبيرة وقراءات خاطئة. عن طريق غمر السبيكة في الماء، يملأ السائل كل فجوة دقيقة، مما يضمن انتقال طاقة الموجات فوق الصوتية إلى النحاس بثبات وانتظام. ينتج عن هذا إشارة فحص نظيفة وموثوقة وقابلة للتكرار.

بدون تلامس، إطالة العمر الافتراضي للمجسات

في بيئة الفحص المضمن، فإن التلامس المباشر سيتسبب في تآكل سريع لكل من المحول وسطح السبيكة. هذا ليس مكلفًا فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تغيير حساسية الاختبار باستمرار مع تدهور المسبار. اختبار الغمر بالموجات فوق الصوتية هو طريقة غير تلامسية. يحافظ المحول على مسافة ثابتة من قطعة العمل أثناء التحرك عبر الماء، مما يلغي التآكل والتمزق ويضمن اتساقًا عاليًا طوال عملية الفحص بأكملها.

دقة أعلى، حساسية أعلى

يتيح اختبار الغمر بسهولة استخداممحولات مركزة. تعمل هذه المجسات مثل العدسة المكبرة، حيث تركز طاقة الموجات فوق الصوتية على عمق معين داخل سبيكة النحاس. يؤدي هذا إلى زيادة حساسية ودقة الفحص بشكل كبير، مما يتيح الكشف الدقيق عن العيوب الداخلية الدقيقة مثل الشوائب والمسامية والشقوق الدقيقة - وكلها نقاط تحكم حرجة للجودة لإنتاج شرائح نحاس عالية الجودة.